iihhhgytgh - 2008-6-28 12:54:00
摘要：粉末涂装是当前成熟的工业生产工艺，文章介绍了开关板粉末涂装各环节的要求和处理，并以此组织生产，指导生产，取得成效。通过多年的生产实践认识到做好管理工作至关重要。
1 前言
中低压开关板电控设备（以下简称开关板）广泛用于电力、冶金、化工、铁路、重工、轻纺、港口工程以及汽车、机械、家电等制造业的生产线电气控制。我国有数以千计制造开关板的生产单位，著名的跨国集团公司如美国通用电气、德国西门子及ABB、法国斯耐达及中英合资斯来克公司等在我国均建有一定规模的生产基地，产品在价格及技术上各有所长，市场竞争激烈。
粉末涂装的诸多优点已为人们所认识。粉末涂装工艺在开关板产品上的广泛应用则是藉其一次成膜、工艺简便、缩短制造周期的特点，与原油漆涂装工艺相比，工序省去1/3～1/2。
在国外，开关板采用静电粉末喷涂工艺始于上世纪60年代后期，如日本川崎电气公司、丰永表面技术事务所、英格兰约克郡布利施开关厂、瑞典ASEA公司的低压组合开关板，德国西门子法兰克福开关厂的中低压开关板等的生产线。开关板粉末涂装的典型实例见表1。
表1 开关板粉末涂装的典型实例
名称 尺寸规格
W×L×H 线速
m/min 产量
月 喷枪配备
台 平均风速
m/s
大型配电盘 2000×2600×2300 7 1500 自动5台，手动1台 0.3
控制台 700×1000×2300 2 9000 第一喷柜自动2台
第二喷柜自动4台 0.3~0.4
1000×1200×2300 6000 修补用2台 0.4
作者所在单位上海华通开关厂于1982年初开始在XM系列照明箱上应用静电粉末喷涂技术；1984年生产了89台PK型开关板，用于北京地铁二期工程；1991年开始粉末喷涂的PK型开关板先后应用于秦山核电工程，并为云南卷烟厂提供了数百台MNS型组合式开关板，深受客户好评。
根据1990～1991年广州电器科学研究所及武汉材料保护研究所提供的调查资料，当时中低压开关板采用静电粉末涂装工艺的生产单位占全行业的0.8%~1%，而现在这一数据已经达到80%以上。回顾我国热固性粉末涂料产量1982年仅为180kg，2006年产量达到63万t，这充分说明我国静电粉末喷涂工艺虽起步较晚，但发展十分迅速。
本文作者根据多年生产实践，针对粉末涂装应用中的管理工作重要性的认识与大家进行交流，共同探讨。
2 产品使用场合和涂层要求
开关板金属表面的涂层外观装饰性虽没有汽车、家电等产品要求高，但在防腐方面有着独特的质量要求。
— 电力部门、电厂配电站、冶金、化工等企业用的开关板产品特别强调对工业气体的抗蚀防腐性。
— 暴露于户外的深港工程箱型壳体要求涂膜应具有良好的耐候性。
— 组装式结构产品的众多互换拼装件对涂膜色泽一致性要求严格。
— 电站中央控制室的排列产品要求涂膜外观装饰精致，色泽一致。
— 单机配套的电控设备，不能因其涂装质量而影响整机的装饰性。
— 功能性要求：产品内壁涂层要求具备瞬时耐高温、延缓耐燃和自熄、萤光等性能。
— 三防产品：应用于沿海湿热带产品的涂膜，要求具有防湿热、防盐雾、防霉的性能。
开关板在运行中的防腐要求，以往一般为3~5年，现在使用的粉末涂层其使用年限要求更长。
3 涂装前准备
3.1 清洁度要求
3.1.1 压缩空气的洁净度
压缩空气是粉末涂装的驱动力，粉末流化、泵送、喷涂均离不开压缩空气。压缩空气中的液体水、油及固体微粒杂质会造成粉末涂层的气泡、缩孔、锈蚀、脱落、颗粒等弊病，粉末涂装使用的压缩空气要求是，油份0.10~0.15ppm，水份1~1.5g/Nm3，灰尘颗粒（5μm）5g/Nm3。所以进入涂装系统的压缩空气必须经过分离和过滤。
3.1.2 施工喷涂现场的环境
对涂装施工作业场地的要求主要是喷涂时空气中悬浮的颗粒、尘埃、地面积粉等要求。*作人员工作服上织物纤维的散落应当及时清理，对固化烘房（道）内部、传送链、挂具、吊钩等表面的积粉也要及时清扫，定期清理。对有装饰性要求的产品，或受前处理、酸雾、水汽影响的作业场地应进行隔离和进行空气的过滤处理。
3.1.3 喷涂系统的换色清理
在更换粉末涂料品种和颜色时，喷涂系统的残余粉末应仔细清理，必要时将喷嘴拆卸清除积粉，输粉管道内壁可导入海棉、软绸布或尼龙绸缎（用压缩空气压入）进行清理，如粉末色调相差较大，则应更换送粉皮管。换用不同品种的粉末涂料时，请理设备中的积粉更应注意防止引起严重的缩孔、渗色等涂膜缺陷。
3.2 粉末涂料的使用管理
—生产车间使用的粉末涂料需检验合格；
— 同一批号工件所使用的粉末涂料应是同一供应商生产的符合技术要求的涂料，订货数量应包括生产、返工、修补及适量备料所需粉末的总量；
—施工现场贮存涂料以满足2天生产量为准；
—生产前应核对涂料名称、颜色等是否符合产品规定要求；
—涂装施工剩余的粉末涂料仍应包扎严密，防止受潮及混入杂质。
3.3 涂装前设备运行性能的检查
设备运行正常与否，是生产过程和产品质量的可靠保证。设备检查的主要任务是，前处理槽液及设备加热系统的稳定性；喷淋系统的有效性；固化设备温度的可控性；显示仪表的准确性；喷涂系统的*作可靠性；工件接地的可靠性；照明、通风、废水处理设施的正常性；生产现场各岗位*作人员必须做好生产前的准备，发现任何问题应及时向主管汇报，并及时处理。
3.4 辅助处理
（1）蔽覆
产品不需要喷粉的部位应予以蔽覆，如接地螺钉、导电接触部位等。常用的材料有纤维粘胶带、耐高温玻璃纤维粘胶带等。
（2）高温补充脱脂
冷轧钢板折边结构的门板或加强筋的点焊缝隙间，因内部油污很难洗净，而在粉末固化时受热渗出，引起涂层脱落、起泡等弊病。对此应在磷化后进行辅助高温烘烤处理，然后再手工用溶剂擦拭干净。
（3）修饰填腻
为求产品高装饰外观，机械加工或局部焊接产生的缺陷应在涂装前处理后填刮导电聚酯腻子，每次填刮厚度为0.3mm，总厚度为0.6mm，然后在70~180℃下使腻子层烘干。局部小范围的填刮腻子也可采用自干腻子。