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cullygrat - 2008-8-4 15:40:00
最新的化学去毛刺工艺 这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员*作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
cullygrat - 2008-8-4 15:40:00
假如您工件的毛刺无法用传统工艺来去除,或者去除的效果还没有达到您所希望的效果,那么与我联系吧13862384643.我会帮您解决这些问题的.
cullygrat - 2008-8-4 15:40:00
各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!
cullygrat - 2008-8-5 8:31:00
CULLYGRAT 除毛刺工艺优点一览
· 工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）
· 经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件
· 对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制
· 优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件
· 极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形
· 经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ
· 由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的
经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
· 处理时不会出现氢脆
· 溶液可无限期保存。只需补充增加浓度
· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理
· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理
· 相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用
· 生产设备可永不停止
cullygrat - 2008-8-6 8:30:00
传统的去毛刺工艺大多都是通过机械处理，如：磨削，抛光，EMC等，得到的工件质量往往不能令人满意，而且这些处理方法都是要耗费大量人力，物力，财力的。对于那些存有内部毛刺的工件，传统的工艺实际上就更无法令人满意的清除毛刺。
使用CULLYGRAT®纯化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT®溶液。通过简单的浸泡处理就能去除所有的毛刺，使工件表面光滑平整，且根据您的不同要求：即可使棱角保持锋利，也可对棱角进行圆滑处理，为您带来无瑕的高质量产品
CULLYGRAT®化学除毛刺不仅环保，而且还节省了大量的人力，物力，财力。
cullygrat - 2008-8-7 8:16:00
何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效
&&&当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
&&&当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
&&&当须得到纯金属表面时.
&&&当须保证连续的批量生产时.
&&&当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时.]
cullygrat - 2008-8-8 8:18:00
尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。
应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些工序的必需时间。
CULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证1 – 0.5µ的去毛刺量。经济性和高质量两者兼顾，达到前所未有的理想状况。
对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。
cullygrat - 2008-8-9 8:33:00
CULLYGRAT化学去毛刺药水的经济性
***经济性
由于CULLYGRAT浸泡工艺的化学耐用性,即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度.这表示,与零件的几何形状无关,本工艺除毛刺均匀一致,控制精确,并且可以保持持续稳定.所以标准件的处理可以达到最高质量水平.
cullygrat - 2008-8-11 8:17:00
CULLYGRAT化学去毛刺药水的环保性:
****环保性
本工艺利于环保;废水处理没有任何困难.顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司规定.
使用CULLYGRAT可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物.被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解.
cullygrat - 2008-8-12 8:23:00
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。
用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。
cullygrat - 2008-8-13 8:42:00
大家有什么问题可以发表一下吗？有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的说明发给您,看能不能对您有所帮助,或着您也可以打电话给我13862384643
cullygrat - 2008-8-14 10:07:00
******ECM电解法去毛刺的缺点:
电流无法达到的部位毛刺无法彻底去除,有锈蚀现象.
cullygrat - 2008-8-15 9:08:00
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。
用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。
cullygrat - 2008-8-18 16:30:00
CULLYGRAT®工艺具有针对性
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。
使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
a. 毛刺大小
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。
b. 材料性质
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
c. 经济性
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。
本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
d. 环保性
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。
cullygrat - 2008-8-19 8:37:00
各位可以进来参与一下，发表一下自己的观点和看法，对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的说明发给您,以便您能更好的了解.
cullygrat - 2008-8-20 13:32:00
同传统的除毛刺工艺比较
效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。
极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。
电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
cullygrat - 2008-8-22 10:10:00
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件
CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。
CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。
cullygrat - 2008-8-26 8:33:00
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。
使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
a. 毛刺大小
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。
b. 材料性质
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
c. 经济性
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。
本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
d. 环保性
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。
cullygrat - 2008-8-27 8:27:00
CULLYGRAT 工艺
CULLYGRAT®-工艺是由初始液和用于补充的浓缩液组成。
将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中不断添加浓缩液。添加量可通过滴定法来确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器中。可以自动化处理。
浸泡溶液的pH 值： 3~4
浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。
容器负荷： 约1dm² / L
表面毛刺去除量： 每分钟接触时间约0.4-5 µ，按材料不同而不同。
毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控
制：由于持续添加溶液，因此能保持去除毛刺的效果。(在此, 我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，对高度没有限定。)
有效液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1dm²，按照材料不同而略有区别
废料处理： 用石灰水中和
cullygrat - 2008-8-28 8:15:00
有选择地除毛刺
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起部分。
首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件的边棱要比整个表面更快处理。所以，无论是边棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。
相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺勿需注意，是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。
一般情况下，整个工件被浸泡在电解液中，因此，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。
采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。
一旦定下化学除毛刺的各项参数，便可长时间取得不变、恒定的结果。
cullygrat - 2008-8-29 8:57:00
由于化学去毛刺工艺是最新的去毛刺方法,许多人都不太了解,大家可以进来讨论一下,希望CULLYGRAT化学去毛刺工艺能给您带来帮助,为您解决问题.
我是撕哒 - 2008-8-29 12:59:00
来看看. 顶一下
asdhashdkashdha - 2008-8-29 17:26:00
蒽.挺好的.
cullygrat - 2008-9-1 11:12:00
毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。
cullygrat - 2008-9-2 8:41:00
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的*作人员*作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的*作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
cullygrat - 2008-9-3 8:35:00
化学去毛刺是最新的去毛刺工艺，主要针对一些比较精密的工件．致力于解决用传统工艺无法去除毛刺的工件，希望可以为大家解决一些比较实际的问题．
cullygrat - 2008-9-4 8:43:00
化学去毛刺是最新的去毛刺工艺,有很多人不太了解,大家可以根据经验对传统的去毛刺工艺或最新的化学去毛刺工艺展开讨论,有什么样的看法都可以发表.看看对大家有没有一些比较实际的帮助.谢谢!!!
cullygrat - 2008-9-9 8:44:00
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件
CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。
CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。
另外还适用于锌合金，镁合金等工件．
cullygrat - 2008-9-19 13:28:00
CULLYGRAT 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺
· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺，但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方案。
· 原因：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。
─ - 2008-10-15 9:55:00
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