ALJ - 2008-8-19 8:55:00
拉丝皮膜剂乃是使钢材表面产生一层非金属性磷酸锌被覆膜的化学药品，此被覆膜有助于线材冷间塑性加工时的润滑作用。使用方法为浸渍法，此被覆膜层有下列作用而利于抽拉变形的加工。
1、 减少金属与金属间的摩擦。
2、 增加模具使用寿命。
3、 允许较快的抽拉速度，更大的变形量。
4、 减少加工物的断损。
5、 可使加工完成之钢线有光滑均一的表面。
（一）使用药剂及器具：
使 用 药 剂
试 验 用 药 品 器 具
拉丝皮膜剂
拉拔润滑剂
促进剂
中和剂
滴定液 0.1N NaOH
指示剂 （P.P） （B.P.B）
滴定管 50ml 2只
吸量管 10ml 4只
烧杯 250ml 2个
吸球 1个
乳脂计 1个
烧杯 500ml 1个
发酵管 1个
磺酸胺
（二）处理设备：
化成处理槽最好以SUS-304、SUS-316制成为佳，普通软钢亦可，惟使用寿命较短。加热管及排除沉淀的管子同上。
（三）处理工程：
酸洗→水洗→水洗→磷化处理→水洗→汤洗→润滑处理→干燥
（四）建浴方法：（配处理液1000升时）
1、拉丝皮膜剂（1217302）
② 注入清水于处理槽内约八分满。
③ 升温至650C后，加入拉丝皮膜剂90KG。
④ 加入清水使全量成为1000升，并充分搅拌之。
⑤ 约30分钟后，检测其游离酸度约为5.2pt。
2、润滑剂（配处理液1000升时）
① 注入清水于处理槽内约八分满。
② 升温至750C后，加入润滑剂60KG搅拌使之溶解。
③ 加入清水使全量成为1000升，并充分搅拌之。
④ 约30分钟后，检测其油脂份约为2pt。
（五）处理液的管理：
工程
管理浓度
处理温度
处理时间
注意事项
酸洗
盐酸20%
常温
10～15分
必须确保工件表面的清洁
水洗
工水
常温
30～45秒
尽量去除工件表面的残酸
磷化
FA3～5pt
80～850C
3～15分
必须确认反应良好皮膜
水洗
工水
常温
30～45秒
尽量去除工件表面的残酸
润滑
油脂份2pt
75～800C
3～5分
必须确认润滑皮膜的润滑性
（六）补给及调整方法：（处理液1000升）
1、 磷化液游离酸→每添加拉丝皮膜剂15kg可提高1pt。
2、 润滑剂油脂份→每添加润滑剂35kg可提高1pt。
3、 促进剂值→每添加促进剂0.2kg可提高1pt。
（七）浓度试验方法：
全酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂P.P约3～5滴，以滴定液0.1N NaOH 滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1N NaOH 的ml数，即为全酸度（TA）。
游离酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂B.P.B约3～5滴，以滴定液0.1N NaOH 滴定之，滴定至颜色由淡黄色变为淡蓝色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1N NaOH 的ml数，即为游离酸度（FA）。
促进剂→取化成处理液置于发酵管中约八分满，加1～2g磺酸胺后倒置，待反应之气泡上升停止，读取发酵管之刻度，即为促进剂之浓度（AC值）。
油脂份之浓度分析：油脂份（BN）、游离酸（FA）。
油脂份→取润滑处理液10ml置于乳脂计内，再加50% H2SO4及I.P.A各10ml，将乳脂计置于沸水中加热15～20分钟后取出，徐徐加入热水于乳脂计内，将油份浮在刻度上读取上下差值，即为油脂份（BN）。
游离酸→取润滑剂处理液10ml置于500ml烧杯中，加200ml I.P.A后，加热至沸腾，加入指示剂P.P 3～5滴，再以滴定液0.1N NaOH滴定之，颜色变为粉红色为止，所消耗滴定之滴定液0.1N NaOH 的ml数，即为游离酸度（FA）。
（八）注意事项及一般保养：
钢铁经过化成处理后，必须以水洗除去滞留于钢铁表面上的酸性物。冷水或热水皆可使用，并保持水洗槽的水能不断流动，使水面上的浮污物经常得以排除。去除沉渣物最好的方法，乃将化成处理液和沉渣一起打入沉降槽，沉淀物定期卸入另一容器，而澄清液则再送回处理槽。另一便利的方法是将处理液上部澄清液打入另一空槽中，再用任何方法将槽底之沉淀物取出即可。