我们都是中国人 - 2008-8-21 10:30:00
造成在高温高湿环境条件下镀锌件黑变的主要因素是镀液中 Ｐｂ２＋ 的存在， 所以， 在实际生产过程中控制 Ｐｂ２＋ 的浓度非常重要。
1 提高原材料标准等级，使用 ＧＢ３１８５－ ８２ 材料标准中的一级氧化锌。
根据 ＧＢ３１８５－ ８２材料标准，一级氧化锌中氧化铅的含量为０．０３７％， 按上文同样的公式和条件估算， 理论上Ｐｂ２＋ 的浓度在３．４３２５×１０－ ４％至５．１５１８×１０－ ４％，大大降低了Ｐｂ２＋ 的浓度。
2 破除铅胶体。在镀液中添加 ＳｒＣＯ３ 去除镀液中的铅， 以抑制黑变的发生。ＳｒＣＯ３ 在镀液中迅速产生负电荷ＳｒＣＯ４ 胶体团， 一方面可以抑制铅与锌共沉积进入镀层， 另一方面消除了铅胶体吸附在镀层的表面， 破除了铅胶体， 防止了欠氧型氧化锌的生成， 从而避免黑变的发生。
3 清洁镀锌液。在电镀前将电镀液用小电流电解（ 利用电镀原理） ， 去除镀液中 Ｐｂ２＋ 等有害杂质。
4 在电镀后出光前， 用水冲洗电镀件， 去除镀锌层表面的镀液， 防止镀液中的有害杂质带入钝化液中。
铅在镀液中主要以化合物胶体形式存在。在电镀时， 一方面铅与锌共沉积进入镀层， 另一方面形成 Ｐｂ（ ＯＨ） ２ 胶体吸附在镀层的表面。当钝化时，镀层表面的 Ｐｂ２＋ 与 ＳＯ４２－ 形成 ＰｂＳＯ４胶体进入钝化膜，Ｃｒ２Ｏ７２－ 、ＮＯ３－ 等离子穿过胶体膜与镀锌层发生反应，同时有铅的铬酸盐化合物生成。铅胶体膜与钝化膜混杂在一起， 增加了钝化膜的致密性， 阻碍了湿热环境中的 Ｚｎ２＋ 在表面电场和浓度梯度的作用下通过钝化膜向表面扩散以及大气中的氧向锌层扩散，促进了欠氧型氧化锌的生成，加速了黑变的发生。