毛主席思想 - 2008-8-29 12:55:00
化学镀镍生产过程中，由于溶液中镍离子、还原剂、稳定剂、光亮剂、加速剂、润湿剂、络合剂等的不断消耗，需要对此进行补加，传统的方法是，将溶液调整到工艺规范的上限，然后生产，其间不进行补加，待生产过程完成一个批次，重新对溶液进行分析，然后按照计算进行有针对的补加，这样的方法对生产来说，要求*作人员有足够的化学镀工艺知识、分析知识、计算知识、补加与计量知识。对镀层来说由于浓度参数的连续变化，镀层中镍与磷合金的比例也在变化，即，从镀层的基础到面层，合金的组分是不一样的，这样，镀层由于合金的偏析，应力是不均匀的，镀层的致密性、耐磨性、抗腐蚀能力、硬度、应力、结合力等等都会存在不利的因素。在此基础上发展的断续补加，即，每过20-30分钟对溶液进行一次分析调整，该方法比较上一方法有了一定的进步，但是镀层还是会存在类似树木年轮现象的合金偏析，而且，这一方法也大大增加了*作人员的工作量以及*作难度，鉴于此，我们公司开发生产了智能的化学镀镍控制仪，该控制仪具备连续计算连续补加功能，一般情况每过20-60秒钟补加一次，*作人员只需要每20-40分钟分析一次化学镀镍溶液中镍离子含量，将分析的数值输入智能控制仪，智能控制仪将依据输入的数值分析溶液工作过程中的反应消耗量，计算补加的速度，然后根据计算的结果，连续的、定量的补加浓缩液，由于补加时间几乎连续（每20-60秒补加一次）所以溶液的各组分浓度几乎维持不变，那么，镀层得到的结果就是均匀的、一致的，反应过程的稳定也好于上述的两个方法。使用该控制仪，大大减少了*作人员的工作难度，降低了*作人员的技术门槛，而且，便于化学镀生产的连续进行，提高了镀槽的生产效率。
该智能控制仪更加适合多元和金的化学镀，因为，往往多元合金化学镀，溶液中离子比例与合金中的金属比例相差很大，就是说合金中金属比例不是由溶液的离子浓度比例决定的，那么，控制补加速度，是得到合理合金比例的唯一方法。
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