橡胶制品软硬不一，形状也比较复杂，给涂膜厚度的现场检测带来麻烦，因此，可以采用控制使用量的方法来达到所要求的膜厚。所有涂料说明书中都标有达到一定膜厚时的理论涂布量（g/m2或m2/kg），可根据制品的表面积计算出理论使用量。但在实际涂装中，由于受到多种因素制约，涂料的实际耗量总是大于理论涂布量，其中的主要因素如下。
　　① 表面粗糙度。表面越粗糙，用漆量越大，所以第一道漆的用量更大。
　　② 施工方法。如与刷涂相比较，喷涂涂料消耗明显要多。
　　③ 施工环境。如大风天户外喷涂，消耗量明显增大。
　　④ 双组分涂料。在夏季高温情况下，如适用期控制不好，一次配量过大，将会由于提前固化而产生大量损耗。
　　一般来说，涂料的实际用量为理论涂布量的1.5—2倍，一般需经试涂方可确定。
　　涂料干燥后，一般还要采用测其干膜厚度的方法最终确定涂装质量，但橡胶制品的干膜厚度测量比钢铁底材要困难得多。目前较多采用贴金属样板法，在同样工艺条件下，用贴敷在橡胶制品表面的金属样板上的干膜厚度来确定橡胶制品上的干膜厚度。此法对大面积施工比较方便可靠。作为无损伤测量的主要仪器是X射线测厚仪，目前已有小型化的便携产品可供选用。