热熔敷粉末喷涂工艺
热熔敷的工作原理是在已预热好的工件上用喷枪喷涂粉末涂料,借工件的热量使粉末涂料熔融,冷却后就能使工件蒙上涂层,必要时还需经过后烘处理。
热熔敷工艺控制关键是工件的预热温度。预热温度过高时,常会导致金属表面严重氧化,涂层粘附性下降,甚至可能引起粉末涂料的降解和涂层起泡变色等现象。预热温度过低。涂料流动性差,不易得到均匀的涂层。涂敷聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚酰胺1010及氧化聚醚这四种汾末涂料时,工件预热。
热熔敷法一次喷涂往往不能获得所需厚度,因此,要反复喷涂多次,在每次喷涂后均需加热处理,使涂层完全熔化、发亮,然后再喷涂第二层。这样不仅可使涂层均匀、光滑,而且还能显著提高力学强度。高密度聚乙烯热处理温度为170℃左右,氯化聚醚为200℃左右,时间1小时为宜。
热熔敷法所得涂层质量高、美观、粘结力大、粉末涂料损失小、容易控制、气味少,其喷枪不带燃烧系统,结构简单,可利用普通喷漆用喷枪。