1 固化
    涂料的固化和干燥控制是达到涂膜最佳性能的重要之处。在很多情况下，是经验、目测检查和测试来进行固化控制的。通常我们要注意无机硅酸锌涂料和其他使用固化剂的双组分涂料的固化情况。
    （1）无机硅酸锌涂料需要湿气来帮助固化。如果相对湿度低于60%，固化就会变得很慢。为了达到快速固化，就要求较高的相对湿度和温度。足够的相对湿度可以施工后几小时内加上去。最快最好的固化效果是使用热的蒸汽。使用MEK试剂（甲乙酮）可以测试固化状态。用白棉布蘸了MEK试剂，擦拭涂层表面，如果只有些许变色或没有变色，说明涂料已经固化。因为无机硅酸锌涂料在固化后是耐溶剂的。该方法见标准ASTM D4752-87。
    （2）双组分涂料。如环氧涂料、聚氨酯涂料和聚酯涂料等，固化要依靠温度来进行。可以用该涂料的溶剂或更强的溶剂擦拭涂层面来检测是否达到了良好固化。如果涂膜已经固化，涂层面则不会受到影响。
    2 起皱
    涂膜起皱通常发生在油性涂料、醇酸漆和酚醛涂料中。比如亚麻油的表面由于从空气中吸氧而膨胀，引起未氧化的涂料本体表面上起皱。这些涂料中通常要加入催干剂来加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一些是用来从底到面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的地方可能发生起皱。钴盐是常用的表面催干剂，锌及铅化合物作为干透剂来使用。
    温度对起皱的作用相当大，常温下不起皱的涂料，在烘烤时随着温度的升高，表面固化远快于其本体的固化，就会发生严重的起皱。在较冷的温度下施工百厚膜型涂料，或在热天太阳照射下，涂料的快速干燥，底漆的潮湿等，都是引发起皱。

干燥和固化对温度这主面一定要注意:
干燥时温度过高,如超过130度,就会使用表面膜间隙太紧密,涂装无法与基体进行更好的结合,温度过底70度以下,会使表面膜太疏松,也影响与涂料的结合力,根据试验证明,干燥温度应控制在80~120度为佳.
固化温度也需要注意:温度太高240度以上,或温度太底170以下,都容易产生在涂装后桔皮,表面光泽度太亮或太暗等缺陷;应控制在工艺范围中.

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