船舶在停靠码头及日常维修中都有可能遭受杂散电流引起的腐蚀，特别是船舶造船和维修进行电焊*作时，由于接线不规范而造成的电腐蚀损害更大，有时2—3个月就可造成钢板的腐蚀穿孔。杂散电流产生的原因一是电焊时接线不正确引起的腐蚀，如错误的岸边单线供电法，焊机负极在码头上接地，而不是直接接在被焊船体上，船体和码头之间仅靠钢缆导电，此时，电焊电流几乎全部从船体流出，经海水和钢码头进入接地导线返回焊机负极，产生严重的电腐蚀。另一原因是船体处在杂散电流水域中造成电腐蚀，电流流入一侧的船体受到保护，而电流流出部位将造成船体电腐蚀。码头阴极保护装置对船体的影响是产生杂散电流的第三个原因。
    防止杂散电流引起的电腐蚀，最重要地是查清电源，设法将其排除。海军舰艇维修研究所现已研制成功“杂散电流测试仪”，可测定杂散电流的方向和电流的大小，可探测到10-8A的杂散电流，可为杂散电流腐蚀的发生，提供有效可靠的检测方法。注意电焊工作的正确*作极为重要，如果不清楚杂散电流的来源，可采用排流导线，把船体水下部分的大部分电流转移到岸上，减轻船体的电腐蚀。