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最新去毛刺工艺---化学去毛刺

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CULLYGRAT化学去毛刺药水的环保性:
  ****环保性
本工艺利于环保;废水处理没有任何困难.顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司规定.
使用CULLYGRAT可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物.被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解.
 

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金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命,需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时,必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。
 

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大家有什么问题可以发表一下吗?有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的说明发给您,看能不能对您有所帮助,或着您也可以打电话给我13862384643
 

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******ECM电解法去毛刺的缺点:
电流无法达到的部位毛刺无法彻底去除,有锈蚀现象.
 

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金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命,需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时,必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后,工件将全自动依次浸泡在多个容器中,其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。
 

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CULLYGRAT®工艺具有针对性



CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理,但主要侧重清除毛刺,并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出,可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。



使用化学除毛刺工艺时,必须考虑以下重要因素:





a.      毛刺大小



按平均经验值,最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值,毛刺高度不起影响作用,这一点必须注意。



b.      材料性质



CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺,适用于大多数通用的铁素体钢材种类。



c.      经济性



由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性,即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示,与零件的几何形状无关,本工艺除毛刺均匀一致、控制精确,并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法,可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。



d.      环保性



本工艺利于环保;废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗,因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。
 

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各位可以进来参与一下,发表一下自己的观点和看法,对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的说明发给您,以便您能更好的了解.
 

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同传统的除毛刺工艺比较



效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。



极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺(例如角内毛刺),或即使可以, 也要花费大量的人力物力,或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺,以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺,且无变形。



电解去毛刺附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。
 

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化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。
 

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CULLYGRAT处理液,在去除毛刺的同时可以改善粗糙度,提高清洁度,提高电镀产品的耐腐蚀性能等,所加工的零件产品涉及汽车制造,纺织机械设备,液压,航空航天等多个领域.工艺简单易用,安全可靠且性价比突出.
 
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