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最新去毛刺工艺---化学去毛刺

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CULLYGRAT  工艺



CULLYGRAT®-工艺是由初始液和用于补充的浓缩液组成。

将初始液一次性注入浸泡容器中后,在处理过程中不断添加浓缩液。添加量可通过滴定法来确定。处理时,零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内,然后浸泡在容器中。可以自动化处理。



浸泡溶液的pH 值:          3~4

浸泡溶液温度:              约20°C。工艺流程为放热型,必须制冷。

容器负荷:                  约1dm² / L

表面毛刺去除量:            每分钟接触时间约0.4-5 µ,按材料不同而不同。

毛刺去除量:                与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控

                            制:由于持续添加溶液,因此能保持去除毛刺的效果。(在此, 我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺,对高度没有限定。)

有效液消耗量:              每分钟约0.13 L / 1dm²,按照材料不同而略有区别

废料处理:                  用石灰水中和
 

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有选择地除毛刺





CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地除去金属毛刺,即优先清除自由分布在表面的凸起部分。

首先去除微小的凸起处,如毛刺和锐角:因此,工件的边棱要比整个表面更快处理。所以,无论是边棱上的细小毛刺,还是分布在表面上的毛刺或花斑都能被去除。



相对于电化学工艺,采用CULLYGRAT®工艺勿需注意,是否毛刺位于电解液的分散能力范围之内。



一般情况下,整个工件被浸泡在电解液中,因此,在除毛刺的同时,还对相应的基材的整个表面起到磨平的作用。



采用本工艺后,粗糙度将降低至初始值的50%-60%,使表面质量得到可观改善。



一旦定下化学除毛刺的各项参数,便可长时间取得不变、恒定的结果。
 

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HEIIO  EVABADY .
 

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由于化学去毛刺工艺是最新的去毛刺方法,许多人都不太了解,大家可以进来讨论一下,希望CULLYGRAT化学去毛刺工艺能给您带来帮助,为您解决问题.
 

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毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。
 

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交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题,问题虽小,但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是:老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉,这种做法基本也能达到加工的要求,但加工一致性差,且费时费力。年轻的*作人员*作起来相对难一些,麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是:用去毛刺的机械,通过在孔里通过各种流动的液固体通过,从而达到带走毛刺的效果,这个有很多时候不彻底,还有需要专门的机械。
三是:自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀,形式与诺加的大同小异。优点是随地去材,比较方便。缺点是因手动的力气有限,只能去除铝件,铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的*作技能,要么不彻底,要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺,针对金属零件进行去毛刺处理,可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面,提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工,并且通过稳定的可复制的处理效果,完美的实现工业化运用。
 

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化学去毛刺是最新的去毛刺工艺,主要针对一些比较精密的工件.致力于解决用传统工艺无法去除毛刺的工件,希望可以为大家解决一些比较实际的问题.
 

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化学去毛刺是最新的去毛刺工艺,有很多人不太了解,大家可以根据经验对传统的去毛刺工艺或最新的化学去毛刺工艺展开讨论,有什么样的看法都可以发表.看看对大家有没有一些比较实际的帮助.谢谢!!!
 

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滚磨去毛刺
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
    用此方法,零件变形小,设备简单,易*作,磨料来源广,经济性好,但大毛刺难去除。
 

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大家可以针对化学去毛刺或者是传统的去毛刺工艺进行讨论,有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下您的EMAIL,我会将化学去毛刺的工艺说明发给您,希望可以给您提供一些帮助.
 
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