油漆粘度、雾化压力和喷幅是决定涂装品质的三大决定因素.常见的主要涂装不良原因和对策如下:

1.流挂.

垂直表面上进行涂装时,漆膜在成膜过程中由于重力的作用向下流动.这种状态保持到成膜之后.

因素:a.溶剂挥发性.溶剂挥发快有利于防止流挂,但不易流平.

    b.油漆粘度.粘度低易流挂.

    c.涂料固化速度慢易流挂.

    d.膜厚.膜厚厚易流挂.

对策:a.正确选择溶剂和稀释剂.

    b.控制粘度.

    c.膜厚管理.参数控制:涂料量空气压力行枪速度角度方向距离

    d.涂装环境:温度湿度.

2.白化.

涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜.

原因:涂装过程中漆膜中混入水份.

A.溶剂快速蒸发引起涂膜表层温度急剧降低至露点以下.

B.压缩空气中水分未分离而混入涂料.

对策:a.选择恰当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度.

    b.控制湿度<70%,如果湿度>70%可加入防潮剂.

    c.压缩空气过滤.

3.渗色:

底漆或底材中的颜料渗入面漆中导致面漆颜色改变或发花.

原因:底涂层中的着色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移至面漆中.

对策:a.底漆完全固化后再涂面漆.

    b.面漆溶剂选择溶解力较差的溶剂.

4.裂纹:

漆膜表面产生微细裂纹.

原因:制品内应力和外部应力.

对策:a.降低溶剂蒸发速度.

    b.选择适当的干燥方法和升温程序,减少应力产生.

5.桔皮:

原因:漆膜不能很好的流平.

a.涂料的粘度上升至一定程度后停止流动.

b.涂料的浓度上升至屈伏值以上停止流动.

对策:a.加入流平剂.

b.控制空气压力,保证涂料充分雾化.

        c.控制漆膜厚度,保证足够的晾干时间和流平.

        d.控制喷房温度在20度左右.

        e.调整正确的喷枪距离和角度.

6.气孔和针孔:

涂料成膜后可观察到漆膜表层以下存在氯泡或者是在漆膜表面上生成凹穴.氯孔处于涂层内,针孔在表面有开口.

原因:a.润湿不良和消泡不佳.

    b.涂料的粘度、表面张力、溶剂的挥发速度、涂装环境、清洁程度等.

对策:a.根据不同的涂料体系选用消泡剂.

    b.保证足够长的晾置时间,严格控制升温速度.

    c.干燥和清洁底材表面,保持涂装环境清洁.

    d.加入适当高沸点的溶剂改进溶剂挥发性和流动性.

7.缩孔和露底:

在平滑涂层表面出现随机分布、大小不一的凹穴,其中露出底材的称露底.

原因:a.低表面能的油脂、过量的硅油、压缩空气带来的矿物油等.

    b.与涂料体系不相溶的溶剂.

    c.氯泡 .

    d.固体粉尘.

对策:a.加入适量有机硅助剂.

    b.保持涂装环境清洁.

    c.充分除去压缩空气中的水分和油分.