电镀后轴瓦镀层表面有零星的横针孔：
产生原因及解决方法
      由于产生量较大,我们认为是镀镍液有杂质引起的。因此,根据常规的方法对镀镍液进行处理。然而,处理了两个班次后,镀层表面仍存在横针孔。随后我们将产生缺陷的轴瓦拿去镗,当镗去镀层后,再镗去20μｍ的铝合金层后,发现在铝合金表面有很小的凹坑。我们再试验用有凹坑的轴瓦电镀,在镀层表面亦出现了明显的凹坑。最后我们更换了合金材料,解决了此问题。
      镀层表面有气流痕迹：电镀后镀层表面出现淡淡的由下而上的气流痕迹,严重时有触感。
产生原因及解决方法
    (1)镀液中有机物污染,需用活性炭连续过滤1～2班次。
    (2)在电镀前的机加工工序后,轴瓦两平面和对接平面留有毛刺、粗糙面和刃边,因此,在镀前应检验,去除。
    (3)清洗不良,需延长清洗时间或更换清洗水或检查清洗槽空气搅拌是否正常。
镀铅锡合金前活化不良
        故障现象电镀后经结合力测试,局部镀层剥落,但镍层与基体结合良好。
        产生原因及解决方法
        在镀铅锡合金前,必须经过活化处理,使镍层与铅锡层结合良好。但由于活化液中含有机物,使镀层结合力变差,因此,需用活性炭处理。
    同时在电镀铅锡合金时,工件必须带电入槽,否则,也会出现铅锡层和镍层结合不良。