近日的一个上午，职工刘乐兴走进车间，第一件事就是换上专门为工人准备的拖鞋，企业规定车间地面必须保持干净整洁，严禁不换鞋进入。

　　刘乐兴工作的单位并非电子企业，而是一家电镀厂。这家名为中法金属表面处理厂的小电镀厂，搬入南湖区金属表面处理集聚区后，成了集聚区的一个车间，一道铁门将它与前后几家电镀企业区分开来，形成一个相对独立的区域。走进车间，透过一扇扇玻璃窗，可以清晰地看到里面的*作情况，经过几道工序，一个个闪着亮光的零件最后由生产线“吐出”。整个生产过程看上去整洁、干净，一改小电镀厂常见的污水横流的场景。

　　“以前上班是脱下皮鞋换雨鞋，现在是换下皮鞋穿拖鞋。”说到整治搬迁前的情况，中法金属表面处理厂负责人顾明荣颇有感慨。一个皮围裙、一双高帮雨鞋、一双皮手套，就在今年4月搬入集聚区以前，南湖区不少电镀企业工人都会这样打扮。由于以前是手工*作，整个电镀车间经常污水横流，工人们不得不穿着雨鞋上班。更让顾明荣担心的是污水排放问题，如今，企业污水和集聚区其他企业一样，进行统一处理、统一排放。通过新安装250多万元的自动生产线，目前企业的加工额也从以前的每月20多万元提高到了现在的100万元左右。

　　小电镀一直是南湖区环保等部门颇为头痛的行业。近年来，南湖区对电镀等对环境影响较大的污染企业实行了“环保一票否决制”，但遗留下来的电镀企业仍达到了16家，这些企业大部分生产工艺落后，环保处理设施不全，企业超标排放、偷排、漏排现象时有发生。去年下半年，区经贸、环保等部门联合在全区开展了电镀行业专项整治，关停了部分环保不达标企业，中法、银光等7家企业统一搬进南湖区金属表面处理集聚区。集聚区实现统一管理，污水、废气统一处理，整个集聚区内的金属表面处理完全达到了国家最新的清洁生产标准。

　　“看看投资成本是大了，不过通过科学节能降耗，成本并没有高多少。”集聚区经营者、浙江中法投资股份有限公司董事长赵其法介绍，7家企业年用水量约150万吨，通过更换全自动生产线和新环保设施，大大提高了中水回用和污水回用率，一年下来仅用水一项就可节约成本近400万元。“原来10个人的活现在只需3个人就可以完成；通过与科研院校合作，不仅污水处理能力大大提高，金属回收的效益也十分明显，每年可达100万元左右；节电则可以达到30%……”赵其法认为，“虽然整个集聚区投资预计将达到3亿元，但其产生的经济效益和社会效益却是显而易见的！”

　　通过提高加工水平，一些电镀企业除加工标准件外，还承接了一些要求较高的业务，加工范围扩大到了汽配、电子部件等产品。以中法电镀为例，通过承接3G手机天线业务，产品加工费大为提高。整个集聚区企业的业务量提高了近两成。