复合化学镀镍的溶液问题
复合化学镀镍是指在化学镀镍过程中，在化学镀镍溶液中添加功能性微粒，微粒通过镀层的生成而顺便沉积到镀层中，从而得到了含有功能微粒的特定功能镀层。这方面的镀层主要以高硬度、耐磨、减磨（增加干摩擦润滑）等等功能镀层为主。
由以上的描述可知，复合化学镀镍必然要在化学镀镍溶液中添加微粒，而且微粒的含量相比较落入溶液中的灰尘，要高出3-5个数量级，亦或者更多。
从事化学镀镍研究、生产的相关人员都明白，溶液中的灰尘微粒都是溶液不稳定的隐患，且不要讲故意加入微粒了，更何况，添加的微粒粒度都是微米、亚纳米、纳米等级别，比表面积从3平方米/克——200平方米/克，表面能随着比表面积的增大，而能量大幅度提高，如果不在溶液方面作一些适应性改造，常规化学镀镍溶液加入微粒造成的后果大量是溶液失稳而快速分解。为此，大多采用添加额外量的稳定剂，保持溶液的稳定，随之而来的后果就是溶液的起始反映困难，而且，由于微粒大量吸附稳定剂，造成镀层中微粒含量下降，化学镀镍镀层复合能力降低，达不到复合微粒含量的目的，有关报道显示，微粒的添加量要2-10克/升，（微粒表面积很大）这么高的添加量，溶液已经是悬浊乳液了，化学镀镍溶液已经难以从容流动了，化学反应产生的气体排放出来都已经困难了。
我们公司针对如上的问题，在大量实验的基础上，结合我们公司成熟的多元合金化学镀镍工艺技术，提出了一套独特的复合化学镀镍稳定控制方法，既保证了溶液的稳定工作，还大量降低了稳定剂的添加量，同时由于独特的工艺方法，使得在复合镀镍溶液中很低的添加量，就可以在镀层中得到满意的复合微粒含量。
我们将这个复合镀镍整体工艺分为：1、工作母液，用于实现化学镀镍的工作；2、复合微粒乳液，用于添加到溶液中；3、工艺*作设备，适应多种产品的*作方法，便于*作人员*作掌握。