铝合金化学镀镍是在铝合金电镀碱铜基础上发展而来的，所以前处理方面大多沿用传统的方案，很多厂家使用的是传统的两次沉锌工艺，经过我们的长期跟踪观察，发现现有的工艺路线或多或少的存在如下的问题：



1、首先铝合金的牌号几十种，适合沉锌的牌号占大多数，所以两次沉锌工艺后再电镀碱铜处理，被用户认可，我们亦然。但是，近年以来由于碱铜固有的问题，铝合金采用化学镀镍得到了推广与应用，而沿用传统的前处理方法，两次沉锌作为前处理保证结合力。我们经过与很多厂家合作后得到了不同的结论，由于沉锌后化学镀镍，沉锌的膜层在化学镀镍溶液中溶解，积累的锌离子污染化学镀镍溶液，而且污染物呈积累现状，所以化学镀镍溶液必须关注锌离子的污染问题，否则，溶液的工艺稳定性大打折扣，溶液的使用寿命远远低于3周期。（一己之言）


2、由于如上的问题，我们发现，新开缸溶液化学镀镍的结合力、光亮度、色泽等指标都满足要求，一旦经过一周期的生产，镀层的颜色逐步呈现深灰色并且进一步呈现枪黑色，我们为此添加络合剂以掩蔽锌离子的干扰，甚至于，使用钢球生产带出污染物锌离子。这样做有一些效果，但是无形中增加化学镀镍的原料消耗。成本增加。


3、有鉴于以上的问题，我们有针对性开发沉镍工艺，与沉锌使用方法一样，得到的结果很好，化学镀镍溶液的锌离子污染问题就不会出现了，化学镀镍溶液的稳定性得到了保证，完全能够满足结合力、光亮度、色泽等方面的镀层质量要求，同时化学镀镍使用周期满足了8周期的寿命，也无需额外施镀调整。

4、进一步我们又在以上的工艺基础上，研究开发了免沉锌、沉镍，直接蚀铝剂铝活化入槽化学镀镍工艺，该工艺适用于目前的所有铝合金牌号，结合力好，工艺路线简单，得到了客户的满意。