第一章．电镀概论
电镀定义：电镀为电解镀金属法的简称。电镀是将镀件（制品），浸于含有欲镀上金属离子的药水中并接通阴极，药水的另一端放置适当阳极（可溶性或不可溶性），通以直流电后，镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。
电镀的基本五要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）.
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀目的：电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。
电镀流程：一般铜合金底材如下（未含水洗工程）
1.脱脂：通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。
2.活化：使用稀硫酸或相关的混合酸。
3.镀镍：使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。
4.镀钯镍：目前皆为氨系。
5.镀金：有金钴，金镍，金铁，一般使用金钴系最多。
6.镀锡铅：烷基磺酸系。
7.干燥：使用热风循环烘干。
8.封孔处理：有使用水溶型及溶剂型两种。
电镀药水组成；
1.纯水：总不纯物至少要低于5ppm。
2.金属盐：提供欲镀金属离子。
3.阳极解离助剂：增进及平衡阳极解离速率。
4.导电盐：增进药水导电度。
5.添加剂：缓冲剂，光泽剂，平滑剂，柔软剂，湿润剂，抑制剂。
电镀条件：
1.电流密度：单位电镀面积下所承受的电流，通常电流密度越高膜厚越厚，但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2.电镀位置：镀件在药水中位置，与阳极相对位置，会影响膜厚分布。
3.搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越高，有空气，水流，阴极摆动等搅拌方式。
4.电流波形：通常滤波度越好，镀层组织越均一。
5.镀液温度：镀金约50~60，镀镍约50~60，镀锡铅约18~22，镀钯镍约45~55。
6镀液PH值：镀金约4.0~4.8 ，镀镍约3.8~4.4，镀钯镍约8.0~8.5，
7.镀液比重：基本上比重低，药水导电差，电镀效率差。
电镀厚度：在现在电子连接器端子的电镀厚度的表示法有a .μ``.微英寸，b. μm,微米, 1 μm约等于40μ``.
1.Tin—Lead Alloy Plating :锡铅合金电镀
作为焊接用途,一般膜厚在100~150μ``最多.
2.Nickel Plating 镍电镀
现在电子连接器皆以打底(underplating)，故在５０μ``以上为一般规格，较低的规格为３０μ``，(可能考虑到折弯或者成本)
3.Gold Plating 金电镀
为昂贵的电镀加工,故一般电子业在选用规格时,考虑到其实用环境、使用对象,制造成本,若需通过一般强腐蚀实验必须在50μ``以上 .
镀层检验:
1.外观检验:目视法,放大镜(4~10倍)
2.膜厚测试:X-RAY荧光膜厚仪.
3.密着实验:折弯法,胶带法或两者并用.
4.焊锡实验:沾锡法,一般95%以上沾锡面积均匀平滑即可.
5.水蒸气老化实验:测试是否变色或腐蚀斑点,及后续的可焊性.
6.抗变色实验:使用烤箱烘烤法,是否变色或者脱皮.
7.耐腐蚀实验:盐水喷雾实验,硝酸实验,二氧化硫实验,硫化氢实验等.
镀金封孔剂:
电子触点润滑防锈剂
特力SJ-9400（NO.4）
(对于镀金效果相当好!)
特 点 1) 因是水性,不受氟里昂、有机溶剂规定限制；
2) 防止镀金层的表面氧化、腐蚀；
3) 能满足各种环境试验的要求；
4) 有良好的润滑效果；
5) 减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；
6) 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；
7) 能在常温下、短时间内浸涂，使用方便。
用 途 电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外 观 黄色透明液体
比 重 1.01(15/4℃)
凝 固 点 0℃以下
引 火 点 无
PH 值 8.30
溶 解 性 水溶性
形成膜厚 @20℃ 约0.5μm
涂敷温度 常温
使用方法 稀释浓度： 用5倍去离子水稀释
涂抹方法： 常温浸涂
浸涂时间： 2-3秒
干燥方法： 110℃以下的热风干燥
注意事项 1）不要在0℃以下处保存；
2）涂抹后不要水洗；
3）要完全干燥；
4）浓度变高时，用去离子水稀释。
主要成份 应用表面活性剂
安全性法规 毒物及剧毒物取缔法 不属
劳动安全卫生法 不属
消防法（危险物） 不属
包 装 1Kg、17Kg/桶
特力SJ-9201R（EM-2000R）
(对于半金锡,或半金镍上效果相当好!)
特 点 1) 因是水性,不受氟里昂、有机溶剂规定限制；
2) 防止镀金层的表面氧化、腐蚀；
3) 能满足各种环境试验的要求；
4) 有良好的润滑效果；
5) 减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；
6) 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；
7) 能在常温下、短时间内浸涂，使用方便。
用 途 电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外 观 白色乳液
比 重 1.00 (15/4℃)
凝 固 点 0℃以下
引 火 点 无
PH 值 8.9
溶 解 性 水溶性
形成膜厚 @20℃ 约0.5μm
涂敷温度 常温
使用方法 稀释浓度 用5倍去离子水稀释
涂抹方法 常温浸涂
浸涂时间 2-3秒
干燥方法 110℃以下的热风干燥
注意事项 1）不要在0℃以下处保存；
2）涂抹后不要水洗；
3）要完全干燥；
4）浓度变高时，用去离子水稀释。
主要成份 （基 油） 石蜡系碳化水素油
（添加剂） 酯、复素环状化合物、界面活性剂
安全性法规 毒物及剧毒物取缔法 不属
劳动安全卫生法 不属
消防法（危险物） 不属
包 装 1Kg、17Kg/桶
电子触点润滑防锈剂
特力SJ-9700（EM-7000）
特 点 1) 耐高温型的水性封孔剂；
2) 因是水性,不受氟里昂、有机溶剂规定限制；
3) 防止镀金层的表面氧化、腐蚀；
4) 能满足各种环境试验的要求；
5) 有良好的润滑效果；
6) 减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；
7) 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；
8) 能在常温下、短时间内浸涂，使用方便。
用 途 电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外 观 白色乳液
比 重 0.98（15/4℃）
凝 固 点 0℃以下
引 火 点 无
PH 值 8.84
溶 解 性 水溶性
形成膜厚 @20℃ 约0.5μm
涂敷温度 常温
使用方法 稀释浓度： 用5倍去离子水稀释
涂抹方法： 常温浸涂
浸涂时间： 2-3秒
干燥方法： 110℃以下的热风干燥
注意事项 1）不要在0℃以下处保存；
2）涂抹后不要水洗；
3）要完全干燥；
4）浓度变高时，用去离子水稀释。
主要成份 应用表面活性剂
安全性法规 毒物及剧毒物取缔法 不属
劳动安全卫生法 不属
消防法（危险物） 不属
包 装 1Kg、17Kg/桶
溶剂型产品
特力YJ-9201（C-2000）
特 点 1）显著的防潮、防腐蚀及防盐雾功能；
2）能满足各种不同的环境试验要求；
3）有良好的润滑效果；
4）减小摩擦系数，稳定接触电阻，改善插拔性能；
5）降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；
6）涂覆工艺简单、使用成本低。
用 途 电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外 观 黄色液体
比 重 0.925(15/4℃)
粘 度 @0℃ 980cst
@40℃ 60cst
@100℃ 8cst
流 动 点 -25℃
引 火 点 220℃
溶 解 性 酒精类 不溶
氯化溶剂类 可溶
氟素溶剂类 可溶
芳香族溶剂类 可溶
形成膜厚 @20℃ 约0.5μm
工作温度 （-80～+100）℃
短时间容许最高温度+125(小于10小时)
涂敷温度 室温
使用方法 可用毛笔或毛刷等工具直接均匀涂敷或用溶剂稀释后涂敷。
(建议稀释浓度为1.5%)
主要成份 （基 油） 石蜡系碳化水素油
（添加剂） 酯、复素环状化合物
安全性法规 毒物及剧毒物取缔法 不属
劳动安全卫生法 不属
消防法（危险物） 第四类第四石油类
包 装 1L 、17L/桶
特力YJ-9501（C-9030）
特 点 1） 显著的防潮、防腐蚀及防盐雾功能；
2） 能满足各种不同的环境试验要求；
3） 有良好的润滑效果；
4） 减小摩擦系数，稳定接触电阻，减小插拔力；
5） 降低镀层的厚度，减少贵金属的消耗，延长产品的使用寿命；
6）涂覆工艺简单、使用成本低。
用 途 电子镀金产品表面的防腐、润滑。
外 观 淡黄色液体
比 重 0.848（15/4℃）
粘 度 @0℃ 7000cst
@40℃ 395cst
@100℃ 33cst
流 动 点 -40℃
引 火 点 272℃
溶 解 性 酒精类 不溶
氯化溶剂类 可溶
氟素溶剂类 可溶
芳香族溶剂类 可溶
形成膜厚 @20℃ 约0.5μm
工作温度 （-60～+100）℃
涂敷温度 室温
使用方法 可用毛笔或毛刷等工具直接均匀涂敷或稀释后涂敷。
(建议稀释浓度为1.5%)
主要成份 （基 油） 聚α烯烃
（添加剂） 防锈剂、油性向上剂、酸化防止剂、界面活性剂
安全性法规 毒物及剧毒物取缔法 不属
劳动安全卫生法 不属
消防法（危险物） 不属
包 装 1L 、17L/桶
第二章 电流密度
电流密度的定义:
即电极单位面积所通过的安 ,一般以A/dm3 表示.电流密度在电镀*作上是很重要的参数,如镀层的性质,镀层的分布,电流效率等,都有很大的关系.电流密度有分为阳极电流密度和阴极电流密度,一般计算阴极电流密度比较多.
电流密度的计算:
平均电流密度(ASD)===电镀槽通电的安培数(Amp)/电镀面积(dm2)
在连续电镀端子中,计算阴极电流密度时,必须先知道电镀槽长及单支端子电镀面积,然后再算出渡槽中的总电镀面积.
例:有一连续端子电镀机,镍槽槽长1.5米,欲镀一种端子,端子之间距为2.54毫米,每支端子电镀面积为50mm2,今开电流50 Amp,请问平均电流密度为多少?
