目前有两种涂装技术包括连续式喷涂技术和间歇式喷涂技术被广泛采用，前者适用于涂装罐的外侧，当罐件进入涂装区时喷枪起动，在涂装区可采用多种喷涂方式，来使粉末颗粒直接涂装在罐件待涂装部位;后者是当罐身或罐盖进入喷涂区时开关喷枪的一种涂装方法。为了控制枪的开关，气或粉料的调整控制在一只控制管内进行，气流通过一种分流器进行再调整，控制在喷枪停机时工件的被涂装量以及快速断流量。

    这种工序是通过一系列电磁阀控制实现的，粉料泵电磁控制阀控制待涂装工件部位所需粉料的剂量。当粉料泵把粉料送出输粉软管吹向控制管时，粉末被放大器加速，同时通过一种雾化喷嘴优化粉或气的均匀度。进入控制管后，在管内通过与控制管壁接触粉末颗粒被带上静电荷，带电荷的粉末通过喷枪的喷嘴，涂装在罐身或罐盖工件上，泵关停同时气流分流器打开，关停喷枪，每个罐身或罐盖工件都重复这一循环*作。单件的*作循环速度取决于每一工件需要涂装粉料的数量。举个例子来说，对于环氧涂装罐盖的后修复，每台喷枪每分钟可处理量在300至350个。当罐盖通过一套定位机构放置到喷枪前时，这台摩擦起电型喷枪就会向罐盖喷射带静电荷的粉料，所有过喷粉末都会集合后重新进入供料软管而进入系统再循环，然后涂装好的罐盖以传送带传送经过一台固化烘炉，在烘炉内粉料熔化流入工件的划痕部位及焊接区。

    这种工艺对无论罐盖的外侧和内侧都可涂装，涂膜量一般在60至80毫克。为了增加罐盖外侧的外观质量，需要粉料量要大些。对于三片罐罐身的内侧粉末涂装，目前已经出现了一种新的粉末涂装工艺，这种涂装工艺的最大涂装速度是每台喷枪每分钟喷涂速度大约75个单件。由定位传送机构将罐体的开口端传送到摩擦起电型喷枪前面，带电粉末被喷射进罐内，同时任何过喷粉都被装置回收后重新进入系统再循环利用。

    然后罐体被送到平带传送烘炉内，焙烧、固化，焙烧时间在425F温度下保温大约2分钟。