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喷涂工艺流程

喷涂工艺流程

1、
工艺流程


粉末涂装的基本工艺与烘烤固化溶剂型和水溶性涂料差不多,一般要经过挂件、表面处理(包括除油、除锈、磷化)、喷涂、补涂、烘烤固化、冷却、检验、卸件等工序。在粉末涂装中,占主导地位的是静电粉末涂装,具代表性的粉末涂料涂装生产线的示意图见下: 
挂件除油水洗调整磷化
水洗

去离子水洗水分干燥粉末喷涂烘烤
冷却卸件包装
2、
表面处理

在粉末涂装中,不管采用那种涂装法,被涂物都要进行表面处理(又叫前处理)。表面处理一方面提高涂膜的防腐、防锈性能,延长涂膜的使用寿命;另一方面提高涂膜对被涂物的附着力。经过表面处理后,80%以上的被涂物,其耐久性得到提高,涂膜性能得到充分发挥。

被涂物表面处理一般分两大类,一种是机械处理,包括喷砂、喷丸、砂纸打磨、刚刷子刷等,常用的是喷砂或喷丸处理;另一种是化学处理,包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等,常用的是磷化处理。这些方法可单独使用,也可以组合起来使用,主要是由被涂物本身的情况和涂装后的用途所决定。
一、
喷砂或喷丸处理
喷砂或喷丸是采用引射式喷枪,压缩空气将沙粒、钢丸等引流到喷砂(或喷丸)枪管,经喷嘴喷射到被涂物表面。被涂物表面由于受到沙粒或钢丸的强烈冲击,锈斑及氧化膜等被冲掉,露出被涂物本来金属光泽,而且形成比较粗糙的表面,增加对涂层的附着力。喷砂或喷丸处理有以下特点:
(1)
适用范围广,不仅可用于钢铁材料表面,也广泛适用于铝、铜、铜锌合金等有色金属和合金;
(2)
喷砂或喷丸处理后,被涂物表面积增加,表面比较粗糙,对粉末涂层的附着力增强,延长涂层的使用寿命,比其他方法效果好;
(3)
除锈斑和氧化膜比较彻底;对表面不太平整被涂物,经喷砂或喷丸后,则表面的平整度有明显改进。
喷砂或喷丸处理工艺如下:

高温除油喷砂或喷丸 除去被涂物表面沙粒或钢丸 干燥处保存 粉末喷涂

在喷砂或喷丸过程中应注意如下事项:
(1)
压缩空气必须经过净化和处理,以免沾污被涂物。
(2)
喷砂室要求密封,喷砂车间内要安装除尘设备防止研磨介质外逸而危害人体健康和造成环境污染。
(3)
喷枪喷嘴容易磨损,为保证喷砂时的压力稳定,要定期更换喷嘴。
(4)
喷砂后的被涂物要保持干净,不能用手摸,以免手上的汗渍和油污污染被涂物,最终影响产品涂膜质量。
二、
磷化处理         钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经过化学处理,其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,这种化学处理过程称之为磷化。


磷化是通过化学方法,在金属表面生成不溶于水的金属磷酸盐涂层的工艺过程,是为了提高金属被涂物对涂料的附着力和涂膜防腐性能,作为涂膜保护底层之用。静电粉末喷涂体系采用磷酸锌系最好。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来粉,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化

采用磷化液处理后,可以使钢铁件表面形成均匀、细致的灰色磷酸盐覆膜,能显著提高涂膜附着力、耐腐蚀性、外观丰满度。
磷化处理工艺如下:
预脱脂 脱脂水洗表调磷化
水洗水洗纯水洗 烘干
3、
粉末喷涂
经过表面处理后的被涂物,可以进行粉末涂装了,热固性粉末涂料的绝大部分用静电粉末涂装法施工。这里简要介绍静电粉末涂装法粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备是由供粉装置、喷枪、、粉末回收设备组成。代表性的静电粉末喷涂系统的工艺流程见下: 
新粉供粉装置喷枪喷粉室喷粉补喷室补喷烘烤炉

                                           
粉末涂料混合槽回收粉末涂料振动筛粉末回收设备



4、
烘烤

烘烤是成膜的重要步骤。烘烤温度和时间,因粉末涂料的品种而异,热固性粉末涂料品种的大部分烘烤条件为180~200/30~15min。在烘烤炉中停留多少时间,取决于粉末涂料的工艺要求,被涂物的材质和厚度。因为被涂物材质和厚度不同时,由于比热容和热容量的差异,升温时间也会有长有短,使停留时间也有了差异。 
 

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顶顶. 大师阿.
 
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