各位大侠，有一个问题请教一下，希望大家指导一下和救命啊。由于外协件，对工艺基本一窍不通啊。


我们给Ford供一个产品，需安装ABS电镀铬的装饰块。按照FORD的WSB-M1P83的标准，需进行镀层厚度试验。本司外协采购的电镀装饰片属于内部件，应执行第一个标准。按照与Ford PD的讨论，需按照库伦法ASTM 504标准进行表面的检测。我们将供应商装饰片送交天津和广州的两家第三方试验室进行镀层检测，检测表面铬层的厚度仅有0.04-0.08um的结果，远远低于Ford的标准要求0.18以上。

后收到供应商的反馈，他们说产品表面的镀层分布如下： CU---半光NI---珍珠Cr---光Cr。由于珍珠Cr没有电位差，所以无法测量整个的Cr厚度。所以针对此种产品，库伦法和金相法测量不合适，采用X光膜厚测试仪比较合适，他们又通知我没有这样的试验室进行检测，第三方只用库伦法和金相法进行镀层厚度检测。

以下附上Ford标准中镀层厚度的描述（内饰件的一列）：

WSB-M1P83                    B1                                B2-B3                                  B4
Application:                    Interior                            Exterior                              Exterior
Copper                            13                                  18                                      18
Semi-bright Nickel (a)      -                                    15                                      20
Bright Nickel (b) plus        5                                      6                                      10 (g)
Special nickel (c) or
Low gloss Nickel (d)
Total Nickel (e)                5                                    21                                      30
Microporous Chromium (f)                                    0.18                                    0.18
Regular Chromium        0.18

请问各位大侠啊：

1 按照Ford标准，“0.18”一行的“Regular Chromium”就是所谓的“光铬”啊，而 “Microporous Chromium”就是供应商所指的“珍珠铬”啊。

2 按照Ford标准“0.18”是整个镀铬层的厚度还是表面光铬层的厚度；Ford标准是否指对于内饰件没有Microporous Chromium层不存在呢还是没有要求啊。

3 我们给供应商下死命令，往死里镀，结果仍然是0.04-0.08左右，远低于要求啊。镀层厚度主要是由哪些过程因素决定的。

4 库伦法，金相法和X光测厚仪三种测试方法的优劣和使用条件啊。

万分感谢各位不吝赐教的专家啊。